徐工e藍(lán) XG1 8×4 EH550T重載版純電動(dòng)換電自卸車(chē)適用于鋼廠(chǎng)、電廠(chǎng)、礦山、港口等各類(lèi)短駁運(yùn)輸;這款產(chǎn)品具備動(dòng)力強(qiáng)勁、經(jīng)濟(jì)節(jié)能、安全可靠、多拉快省等優(yōu)勢(shì),是徐工新能源推進(jìn)綠色交通運(yùn)輸?shù)恼\(chéng)意之作。
我要詢(xún)價(jià)XDR100是徐工面向全球礦業(yè)市場(chǎng)需求最豐富的產(chǎn)品領(lǐng)域,推出的百?lài)嵓?jí)機(jī)械傳動(dòng)自卸車(chē),配備油冷盤(pán)制動(dòng)器,集行車(chē)制動(dòng)、駐車(chē)制動(dòng)、緩行制動(dòng)、緊急制動(dòng)功能于一體,制動(dòng)安全保障性更高,采用國(guó)際先進(jìn)成熟、久經(jīng)行業(yè)考驗(yàn)的進(jìn)口艾利遜變速箱,具備柔性換檔、液力緩行、空檔啟動(dòng)保護(hù)、舉升倒檔互鎖、舉升高速抑制等功能,人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)駕駛室,符合ISO ROPS/FOPS標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)水平降噪技術(shù),使駕駛室噪音低于80db。配置組合式液晶顯示儀表,集中顯示各類(lèi)數(shù)據(jù)信息,實(shí)現(xiàn)故障智能自診斷功能。
我要詢(xún)價(jià)XDE240是面向全球高端礦山市場(chǎng)推出的220噸級(jí)交流電傳動(dòng)自卸車(chē),整車(chē)可靠性、安全性、維修性高,可滿(mǎn)足46℃高溫工況連續(xù)作業(yè)要求,采用GE電驅(qū)系統(tǒng)、MTU/CUMMINS發(fā)動(dòng)機(jī),性能穩(wěn)定;采用大型承載構(gòu)件強(qiáng)、剛度及疲勞失效分析技術(shù),提高了車(chē)架、貨廂可靠性,采用防追尾設(shè)計(jì)、總電源鎖技術(shù),可有效避免意外事故的發(fā)生,配置稱(chēng)重系統(tǒng)、集中滅火系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、360全景影像系統(tǒng)、盲區(qū)監(jiān)測(cè)、防撞預(yù)警系統(tǒng)等多種安全設(shè)備,保障整車(chē)運(yùn)行安全高效。
我要詢(xún)價(jià)XDE200電傳動(dòng)自卸車(chē),采用原裝進(jìn)口電控柴油機(jī)和最新交流電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)技術(shù),動(dòng)力強(qiáng)勁,最高車(chē)速56km/h,最大爬坡度:26%,額定載重186t,適用于年產(chǎn)2000萬(wàn)噸級(jí)的大型露天礦山開(kāi)采、大規(guī)模土方運(yùn)輸?shù)氖┕?;整?chē)配備自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)、集中滅火系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、GPS系統(tǒng)及多種安全設(shè)備,保障整車(chē)運(yùn)行安全高效;產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造及服務(wù)維護(hù)方面達(dá)到國(guó)內(nèi)、國(guó)際先進(jìn)水平。
我要詢(xún)價(jià)PFW81K新型城市渣土車(chē)徐工汽車(chē)新型城市渣土車(chē)屬于第三代渣土車(chē),又稱(chēng)智能渣土車(chē),全面適應(yīng)未來(lái)渣土車(chē)發(fā)展趨勢(shì)。該車(chē)型集環(huán)保、安全與智能一體,同時(shí),實(shí)現(xiàn)了對(duì)渣土運(yùn)輸行業(yè)的智能化管理。徐工汽車(chē)新型城市渣土車(chē)適應(yīng)時(shí)代發(fā)展要求,在能更好的完成城市建設(shè)的同時(shí)避免污染環(huán)境和危害市民生命安全,能夠和城市建設(shè)和諧的融為一體。
我要詢(xún)價(jià)XDA60E鉸接式自卸車(chē)XDA60E鉸接式自卸車(chē)載重量達(dá)55噸,采用徐工專(zhuān)利的交流變頻牽引系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速,動(dòng)力輸出平穩(wěn)。六輪均獨(dú)立控制,靈活實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)形式的轉(zhuǎn)換。整車(chē)配備大功率制動(dòng)電阻柵,在任何車(chē)速下都提供電制動(dòng)力,延長(zhǎng)了機(jī)械制動(dòng)部件的使用壽命。其電傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)化傳統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部件,減少了故障的發(fā)生率。其主要電控部件平均維修周期4萬(wàn)小時(shí),結(jié)合整車(chē)配備的集中潤(rùn)滑系統(tǒng),可減少維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)間,使得維護(hù)成本可降低30%。駕駛室應(yīng)用人機(jī)工程學(xué),駕駛體驗(yàn)感及操作舒適性佳。。
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