采用主流成熟的高速剪切膠體磨法,改性劑采用螺旋變頻調速上料,稱重傳感器計量;瀝青采用泵計量與稱重傳感器兩種計量方式;瀝青升溫采用大容量熱交換器,能適應不同地域的環(huán)境溫度,集裝箱式結構設計,安裝移動更為方便;電氣元件選用西門子、施耐德品牌,提高了設備的可靠性。
我要詢價GX系列瀝青改性瀝青設備改性瀝青設備用于改性瀝青,由主機、改性劑上料系統(tǒng)、成品料罐、導熱油回熱爐和微機控制系統(tǒng)組成。主機配有攪拌罐、稀釋罐、膠體磨及電子稱量裝置等組成。全生產過程由計算機自動程序控制。該瀝青改性設備具有質量可靠、性能穩(wěn)定、計量準確、操作方便等優(yōu)點,是公路建設中不可缺少的新型設備。主要特點膠體磨動、定刀盤導流槽徑專門設計、大幅度提高橡膠粉改性瀝青流量。
我要詢價MTR10改性乳化瀝青設備超強防腐能力,配件均選用國內外高端產品。氣動閥門采用上海襯氟閥門,回訊器采用意大利進口線圈;瀝青泵,成品泵采用青田螺桿泵。乳化劑溶液配制輸送系統(tǒng)罐體、管道及泵閥,均采用優(yōu)質不銹鋼制作,耐高溫、具很強的耐腐蝕性。配制罐、暫存罐及基質瀝青罐,均采用硅酸鋁保溫材料保溫。具備生產改性乳化瀝青和普通乳化瀝青的能力,一機兩用。
我要詢價我公司生產的多功能瀝青改性設備主要用于生產各種改性瀝青,如SBS、EVA、PE改性瀝青等,還可生產橡膠改性瀝青。該設備由主機、改性劑上料系統(tǒng)、成品料儲存罐、導熱油加熱爐和控制系統(tǒng)組成。主機配有攪拌罐、稀釋罐、膠體磨和電子稱量裝置等部分。瀝青改性過程由計算機控制,生產過程全部自動化,動態(tài)實時監(jiān)測顯示,并可隨時打印或查詢生產記錄。該設備具有瀝青改性質量好、計量準確、操作靈活簡便等特點,是高速公路、橋面、機場及城市主干道建設的理想設備。
我要詢價美國DALWORTH連續(xù)式改性瀝青站專業(yè)生產濃度高達17%的SBS、SBR、EMA、EVA、PE及廢橡膠粉等各種改性瀝青,一次性剪切研磨合格,最大產量可達60噸/小時,被譽為“超級站”設備性能:一次性剪切研磨后聚合物最小粒徑可達0.1um一次性剪切研磨合格,連續(xù)式生產工藝先進,計量準確,操作簡便。
我要詢價SG系列瀝青改性設備設備系統(tǒng)組成與特點:加熱恒溫系統(tǒng)采用全自動燃油導熱油加熱爐通過一系列管道、閥門的分配,把所需熱量送往各個加熱部位,并由溫控儀進行設定,達到溫控自動化。為確保燃燒質量和恒溫控制,燃燒器和溫控儀分別從德國和日本進口。改性劑添加系統(tǒng)該系統(tǒng)由破碎、計量和提升裝置三大部分組成,通過程控器進行自動計量、自動分配,分別把改性劑輸入到指定的溶脹釜.預處理溶脹系統(tǒng)。
我要詢價美國DALWORTH連續(xù)式改性瀝青站專業(yè)生產濃度高達17%的SBS、SBR、EMA、EVA、PE及廢橡膠粉等各種改性瀝青,一次性剪切研磨合格,最大產量可達60噸/小時,被譽為“超級站”設備性能:一次性剪切研磨后聚合物最小粒徑可達0.1um一次性剪切研磨合格,連續(xù)式生產工藝先進,計量準確,操作簡便。
我要詢價DSRH乳化改性瀝青設備DSRH乳化改性瀝青設備乳化改性瀝青設備是我公司設計制造的先進乳化改性瀝青設備,配置和功能包括:聚合物改性劑的稱重和上料;瀝青流量計量;聚合物改性劑與瀝青快速混勻;膠體磨對聚合物的剪切、研磨;改性瀝青發(fā)育;添加專用穩(wěn)定劑;皂液配制和計量系統(tǒng);瀝青和皂液同時通過膠體磨的剪切、研磨形成乳化瀝青;乳化瀝青降溫系統(tǒng);(10)乳化瀝青儲存和發(fā)料;(11)自動化控制系統(tǒng)等;這些設備集中放置在一個集裝箱中,該設備既可以生產乳化SBS改性瀝青和各種乳化瀝青,亦可擴展成改性瀝青設備。。
我要詢價DSGRSBS乳化SBS改性瀝青生產對設備性能的要求乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青內聚力大、粘附強度高,較普通乳化瀝青設備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強。
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